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兩根同軸的螺桿旋轉(zhuǎn)，將原料從進料端輸送到出料端。螺桿旋轉(zhuǎn)的速度和轉(zhuǎn)向可以通過控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。在輸送過程中，原料會受到螺桿的攪拌和擠壓作用，從而發(fā)生物理和化學變化。螺桿的攪拌作用將原料進行均勻混合，確保原料能夠充分接觸和反應。

是專為科研單位、質(zhì)檢機構、大專院校以及橡膠、硅膠、塑料的原材制品生產(chǎn)試驗室設計的基礎混煉擠出儀器設備。這類設備主要用于新材料開發(fā)、物性測試、教學研究、配方研發(fā)等領域。

這種造粒機適用于多種電纜料的生產(chǎn)，包括PVC電纜料、鞋底料、透明瓶料、醫(yī)用料、低煙無鹵或無鹵阻燃電纜料、EVA屏蔽料、PE/EVA炭黑母粒等。它具有優(yōu)良的混煉效果和溫度控制能力，使用較小的電力和占地面積。

這是設備的核心部分，采用特殊的螺旋葉片設計，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的混合、破碎和塑化功能。強化設計安全余量，采用高精度硬齒面磨削加工，關鍵軸承全進口，潤滑系統(tǒng)聯(lián)鎖保護，追求更高可靠性。

實現(xiàn)對設備的精確控制和監(jiān)測，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少人工操作，降低勞動強度，提高安全性。增加顆粒形狀和大小的可調(diào)性功能，配備現(xiàn)代化的人機界面和遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

能夠在機筒內(nèi)形成高效的物料輸送和塑化過程。螺桿和筒體采用積木式結構，具有很好的互換性，可以根據(jù)不同的物料加工工藝任意組合使用，實現(xiàn)多功能、多用途的加工需求。

在加熱和混合的作用下，材料在擠出腔內(nèi)形成高壓狀態(tài)，并通過模具的作用，將材料擠出成型，形成顆粒產(chǎn)品。主要組成部分包括驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)等。

技術創(chuàng)新：考慮造粒機是否采用了新的技術，如同向旋轉(zhuǎn)、積木式設計等，這些技術可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。設備穩(wěn)定性與可靠性：選擇運行穩(wěn)定、故障率低的設備，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和減少維護成本。

可以生產(chǎn)各種型號和顆粒形狀的塑料顆粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。這些顆?？梢灾苯佑糜谧⑺堋D出和吹塑等工藝，生產(chǎn)出高品質(zhì)的塑料制品。